噴霧干燥是陶瓷原料處理的新工藝。我廠噴霧塔，噴霧干燥中間試驗(yàn)，自10月開(kāi)始，近兩個(gè)多月的開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。證明可取代原 壓濾、干燥，老的粉料制備工藝。次年1～2月份根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行了改進(jìn)和設(shè)備檢修，然后又進(jìn)行了開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。近半年的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)證明。噴霧干燥新工藝比老工藝有很多的優(yōu)越性，并受到操作工人的歡迎。

    噴霧塔系統(tǒng)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)10000多個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)，暴露了一些問(wèn)題，進(jìn)行了改進(jìn)和處理，取得了良好的效果。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝穩(wěn)定的，調(diào)節(jié)靈活，操作工人同志們已基本掌握了噴霧系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領(lǐng)。（詳見(jiàn)附件2）

  試驗(yàn)證明噴霧干燥系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)如下：

  一、大大的改善了勞動(dòng)條件，原工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，如石碾打粉。工人同志要在潮濕、悶熱粉塵大的環(huán)境下用鍬將20多噸料加入到碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎過(guò)篩，嚴(yán)重的影響工人同志的身體健康。而噴霧干燥就大大的改變了這種狀況使坯粉制備全工序機(jī)械化和連續(xù)化。可作到噴霧塔作業(yè)點(diǎn)基本上消除了粉塵危害。

  二、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，由于生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)化大大節(jié)約了勞動(dòng)力。原工藝系統(tǒng)需要34人，而新工藝只要14人就夠了。節(jié)人力近1倍以上。原工藝實(shí)物生產(chǎn)率為1.06噸/人日，新工藝則為3.77噸/人日。日生產(chǎn)能力，原工藝為30噸/日，新工藝為52噸/日。

  三、粉料質(zhì)量好。由于工藝流程縮短而緊湊，大大的減少了接觸鐵的機(jī)會(huì)，產(chǎn)品的白度相對(duì)來(lái)說(shuō)的有所提高。粉料的顆粒級(jí)數(shù)穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和聯(lián)動(dòng)化，而為今后推廣自動(dòng)壓磚機(jī)提供了良好條件。

  四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調(diào)節(jié)，全靠經(jīng)驗(yàn)控制，而噴霧干燥則需調(diào)節(jié)泥漿量，熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度就可以了，調(diào)節(jié)非常方便，靈活和穩(wěn)定。

  五、簡(jiǎn)化流程，減少了廠房占地面積：

  將原壓濾->烘干->陳效->打粉等幾道工序，合而為一道工序。縮短了粉料加工時(shí)間，減少了廠房占地面積（原工藝占地面積為720平方，新工藝為250平方）。現(xiàn)將噴霧干燥系統(tǒng)試產(chǎn)過(guò)程中，主要設(shè)備運(yùn)行情況及操作情況簡(jiǎn)要小結(jié)如下：

  1、離心噴霧機(jī)

  離心機(jī)（明星干燥注解：霧化器）為噴霧塔的主機(jī)，在試驗(yàn)過(guò)程中作過(guò)多次的改進(jìn)（見(jiàn)中間試驗(yàn)報(bào)告），現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)證明，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定。對(duì)其工作的泥漿濃度范圍，以60～65%（固體占的%）為宜，泥漿流量以控制在23.3～33.9立升/分為宜。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢修曾作過(guò)下列修改：

  （1）分漿盤（明星干燥注解：霧化盤）下漿孔（噴嘴）向外移，使泥漿直接下到盤底襯板上，因而消除了離心盤中襯板壓蓋的磨損，可延長(zhǎng)使用壽命（以前每月?lián)Q一次）。

  （2）檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不潔，經(jīng)檢查，系泥漿從油標(biāo)孔和吸油管與箱體的環(huán)隙內(nèi)滲入，經(jīng)過(guò)加高油標(biāo)尺座，并堵塞吸油管與箱體的環(huán)隙，消除了這種現(xiàn)象，延長(zhǎng)了軸承使用壽命。

  離心機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，開(kāi)車首先開(kāi)油泵，往油杯內(nèi)補(bǔ)油，運(yùn)行中經(jīng)常觀察油流指標(biāo)器，檢測(cè)潤(rùn)滑油和冷卻水供給是否正常。停車前，先用水沖洗離心盤，以防泥漿結(jié)疤不均，而造成下次開(kāi)車時(shí)而發(fā)生振動(dòng)。停車后再停油泵。

  采用剛玉質(zhì)噴咀可延長(zhǎng)壽命，現(xiàn)已用到1000多個(gè)小時(shí)仍可正常使用，估計(jì)可用到2000～3000個(gè)小時(shí)，（也曾用鋼噴咀只能用到50個(gè)小時(shí)就不行了）。底盤襯板現(xiàn)用厚6mm的鋼板，如兩班生產(chǎn)則10天左右換一次，應(yīng)改為剛玉質(zhì)的，可延長(zhǎng)使用壽命。

  離心機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)建立定期檢修制度（2個(gè)月左右檢修一次）并有加工好的備用機(jī)備用。

  2、熱風(fēng)系統(tǒng)

  （1）熱風(fēng)爐，經(jīng)使用證明操作與調(diào)節(jié)是比較方便的，一般用輕柴油點(diǎn)爐，爐溫升至400度以上，可換燒殘?jiān)停谔炫瘯r(shí)也可直接用殘?jiān)停ó?dāng)然渣沒(méi)質(zhì)量好要相應(yīng)好一些），操作中要注意油壓的波動(dòng)和產(chǎn)量的變化，而適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)油量和風(fēng)量。

  在試產(chǎn)過(guò)程中，由于頻繁的點(diǎn)爐停爐，爐襯（粘土磚）受到冷熱變化之影響，而且爐溫曾多次超過(guò)1200度，造成部分爐襯裂縫（主要發(fā)生在火焰接觸到的錐體部分）在檢修時(shí)更換了這部分的耐火磚。

  當(dāng)烯油霧化不良時(shí)，油珠能射入混合室，因該處溫度低燃燒不完全，因此建議新設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)燃燒室為宜。

  （2）熱風(fēng)管：熱風(fēng)管內(nèi)經(jīng)常流動(dòng)著400～500度的高溫氣體，使熱風(fēng)管產(chǎn)生膨脹，原設(shè)計(jì)未留膨脹縫。網(wǎng)管熱脹后產(chǎn)生變形，甚至將風(fēng)分箱箱頂錯(cuò)位，產(chǎn)生縫隙，造成漏風(fēng)。現(xiàn)在，在熱風(fēng)管道中加了伸縮結(jié)構(gòu)，效果較好。

  (3) 熱風(fēng)管大蝶閥

  原蝶閥板軸為水平安裝，材料較單薄，受熱后自重下垂、變形，造成啟閉不靈活，現(xiàn)加強(qiáng)了閥板及軸的材料，改為軸線垂直按裝，軸與閥板懸掛于上部支撐，受熱后就不再變形。

  3、熱風(fēng)管閘板閥

  原為手拉閘板，開(kāi)閉費(fèi)力，密封不嚴(yán)，現(xiàn)改為紅杠手輪，開(kāi)閉省力，且易微調(diào)風(fēng)量，除絲杠外伸部分外，其他部分全部密封不再漏風(fēng)漏塵。

  4、送風(fēng)系統(tǒng)

  旋風(fēng)分離器中收下的粉料，用風(fēng)送送回到塔內(nèi)，原風(fēng)送系統(tǒng)不太好使，下料管與送料管內(nèi)常積料堵塞。而清理管理時(shí)而造成大量揚(yáng)塵。經(jīng)兩次修改，則能順利的下料和送料，不再產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

  風(fēng)送及下料管改進(jìn)說(shuō)明：

  （1）下料管：原裝在旋轉(zhuǎn)下料器下部，管內(nèi)受風(fēng)送壓力，將料粉上頂，常在管內(nèi)堵料。現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)下料器，裝在下料管下部，下料管內(nèi)為負(fù)壓，料粉可順利下落，開(kāi)清掃口清掃時(shí)，粉塵也不外逸。

  （2）旋轉(zhuǎn)下料器：改變了原結(jié)構(gòu)，將軸承提出到筒外，并加強(qiáng)密封，使之不受粉塵影響，能長(zhǎng)期工作。

  減少了旋轉(zhuǎn)輪每格的容量，既減少了每轉(zhuǎn)圈的下料量（但仍保證夠用），消除大料堆下料，來(lái)不及風(fēng)送、堵塞水平管道的現(xiàn)象。

  （3）送料管：因用離心風(fēng)機(jī)送料，原送料管有4個(gè)90度彎頭，3個(gè)135度彎頭，因彎頭多，阻力大，管內(nèi)風(fēng)速低，送料不暢，易產(chǎn)生堵塞。現(xiàn)改為2個(gè)90度彎頭，且加大了彎頭處的半徑，大大減少了管道的阻力，提高了風(fēng)速，而不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象了。

  5、其他：

  （1）將霧化風(fēng)機(jī)與配溫風(fēng)機(jī)移至四樓室外鋼平臺(tái) 上，大大減少了操作時(shí)間的噪音，改善了操作環(huán)境。

  （2）塔城底下料口直徑由200mm，加大到300mm，便于清塔。

  試產(chǎn)中噴霧干燥控制的主要參數(shù)：

  泥漿濃度   60～65%（固體所占的百分比）

  進(jìn)風(fēng)溫度   450～470度

  排風(fēng)溫度   45～61度

  塔內(nèi)溫度   45～50度

  進(jìn)風(fēng)管負(fù)壓  -5～-6  毫米水柱

  塔內(nèi)負(fù)壓  -18～-24 毫米水柱

  排風(fēng)管負(fù)壓  -100～-130 毫米水柱

  壞粉含水量  7～8%  （板壓料）

              12～13% （標(biāo)磚料）

  產(chǎn)量         1.7～2.2噸/小時(shí)

  通過(guò)試生產(chǎn)我們體會(huì)到：

  1、泥漿濃度的穩(wěn)定是操作好噴霧穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若泥漿過(guò)稀，則產(chǎn)量降低，油耗提高。若泥漿濃則霧化不良，易產(chǎn)生濕泥塊，故應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度（60%～65%），因此應(yīng)嚴(yán)格掌握球磨磨料的水分和電解質(zhì)的加入量及泥漿池要加強(qiáng)攪拌。

  2、加強(qiáng)泥漿過(guò)篩，泥漿出球磨機(jī)的固定篩應(yīng)改為振動(dòng)篩，若過(guò)篩不良粗顆粒流至離心機(jī)前的篩網(wǎng)易堵塞，則發(fā)生產(chǎn)量波動(dòng)和粉料水份的波動(dòng)。

  3、只要泥漿濃度穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)良好的過(guò)篩，重油壓力穩(wěn)定，則噴霧塔操作穩(wěn)定，無(wú)須頻繁調(diào)節(jié)。

  4、在各方面因素配合適當(dāng)時(shí)，粉料中濕塊很少。通過(guò)粉料過(guò)篩或在料倉(cāng)內(nèi)稍加悶料，則可消除少量的濕塊。但在泥漿稀稠不均（也就是濃度波動(dòng)），泥漿過(guò)篩不浪，給入離心機(jī)泥漿量過(guò)大，進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粉料中濕塊增多的現(xiàn)象，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)加注意。

  除上述因素外熱氣流在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，與霧滴均勻混合程度也是很重要的。對(duì)最佳氣流狀態(tài)，還需要進(jìn)一步摸索規(guī)律。

  濕塊是粘壁物掉落所致。由于塔徑有限，我廠要求粉料的含水量又較大存在粘壁物是不可避免的。因此裝置的掃塔器，不僅對(duì)減輕掃塔城體力勞動(dòng)有作用，而且定期清掃，對(duì)保證粉料質(zhì)量，也起到很大的作用。