旋風除塵器襯里耐磨材質的改進  

　　對于許多使用硫精礦粉做原料生產硫酸的企業來說，用于除塵的旋風除塵器襯里材質的選用是個難題。主要原因是旋風除塵器內部工作環境惡劣，具體表現在：　　

1、硫酸沸騰爐產生900℃以上高溫爐氣,至旋風除塵器時溫度還在350℃以上，負壓為-150至-200mmH2O。　　

2、爐氣中含有高濃度二氧化硫等成份，大約含SO2＝11－12 %。　　

3、爐氣中含有的高密度的固體顆粒物約在0.5%以內。　　

4、爐氣流量大約60000m3/小時。　　

5、爐氣流速約為15－20 m/秒。　　

因此要求襯里材質具有耐高溫、耐沖刷、耐酸侵蝕等優良特性，否則，將致使旋風除塵器過早的被磨穿外殼，引起爐氣和煙塵泄漏，使生產系統被迫停車維修。　　

硫酸工程的旋風除塵器襯里最初采用的是磷酸鹽耐酸混凝土。經實際應用發現其受爐氣沖刷磨損侵蝕嚴重，不到一年就被迫停車重新更換，直接影響了硫酸系統的開車率、產量、成本及其它各項生產指標的完成。　　

后來我們又改為錳鋼襯板做襯里，雖然使用周期延長到一年，但維修成本較高，以2004年當時的襯里總造價為14000元。　　

后經多方咨詢，我們于2006年底大修期間采用了某耐火材料公司研制的耐磨、耐酸耐火澆注料予制砌塊做襯里。經過一年多使用，于2008年1月再次停車大修時對襯里進行了仔細檢查，僅發現旋風除塵器氣體進口切線處稍有磨損，其他部位基本完好無損。本次共更換予制砌塊8塊，直接維修成本約560元，比用錳鋼襯板節約13440元，節約開支非常可觀，并徹底解決了過去因旋風除塵器的磨損造成的停車檢修問題，延長了設備的安全正常運行周期，提高了硫酸產量。這次大修我們還用此種材料修復了硫酸沸騰爐出料口等易磨損部位。